在滾筒式拋丸機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，主要的就是拋丸和噴砂這兩方面。拋丸主要指的是拋丸機(jī)，而噴砂則主要指的是噴砂設(shè)備。下面小編我將為大家介紹拋丸與噴砂的相同于不同點(diǎn)。

拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，它的原理是有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將一定直徑的彈丸拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，提高工件的使用壽命。

噴砂（打砂）是一種用壓縮空氣為動(dòng)力推動(dòng)磨料至工件表面進(jìn)行處理的工作，具體說(shuō)就是用壓縮空氣、高壓水、蒸汽等推動(dòng)磨料流對(duì)工件表面進(jìn)行清理、強(qiáng)化、切削、磨蝕改變其外形或狀態(tài)的作業(yè)過(guò)程，噴砂現(xiàn)象普遍存在，只是這種過(guò)程相當(dāng)緩慢，不容易被覺(jué)察到。

工件進(jìn)行拋丸與噴砂的目的是為下序作準(zhǔn)備，不但要確保下道工序的粗糙度要求，而且還要求工件在表面處理上盡量達(dá)到一致，噴丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用，它的效果比較明顯，相對(duì)來(lái)說(shuō)噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多；噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度；無(wú)論是拋丸還是噴砂都能對(duì)工件起到清理去污的目的。

關(guān)于拋丸工藝中鋼丸的一些應(yīng)用 關(guān)于拋丸工藝中鋼丸的一些應(yīng)用，如果需要達(dá)到均勻一致的粗糙度，就要求我們?cè)谶x擇鋼丸的時(shí)候要遵循如下幾點(diǎn)：

 1、鋼丸的顆粒要求均勻一致，球形鋼丸要求直徑大小均勻一致， 棱角砂（即鑄鋼砂）要求顆?；拘螤钜恢?，鋼絲切丸要求直徑和長(zhǎng) 度比例在 1:1 左右。

 2、鋼丸的初始硬度須大于被清理工件的初始硬度，一般超過(guò) HRC5~HRC10 以上硬度，才能獲得一定的粗糙度；如果鋼丸的初始硬 度小于或等于被清理工件的初始硬度，就達(dá)不到要求。

 3、工件表面的粗糙度的高低是由鋼丸直徑的大小決定的，鋼丸 直徑越大，在被擊打工件的表面產(chǎn)生的峰谷落差就越大，也就是粗糙 度越大；反之，粗糙度就越小。

 4、球形鋼丸（包括鑄鋼丸和鋼絲切丸磨圓丸）與棱角形鋼丸（包 括棱角砂和鋼絲切丸），球形鋼丸對(duì)被擊打工件表面產(chǎn)生的粗糙度要 小于棱角形鋼丸，這是因?yàn)槔饨切武撏栌幸欢ǖ睦饨牵軌蛲ㄟ^(guò)切削 沖擊，使帶有棱角的一端在工件表面產(chǎn)生較深的谷；而球形鋼丸因?yàn)?表面是球形，在被擊打工件表面形成的谷就會(huì)小于棱角形鋼丸。 

5、鋼絲切丸的使用，因市場(chǎng)上有許多普通鋼絲切丸長(zhǎng)度達(dá)到 3mm，甚至達(dá)到 4~5mm，像一根棒子，這種鋼丸對(duì)拋丸效果會(huì)產(chǎn)生 一定的影響，具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

 1）棒子形狀的鋼丸在拋丸時(shí)，如果是頭部擊打工件，只能起到 切丸作用，當(dāng)頭部磨圓后只起到圓丸作用。 

2）如果是棒子橫向擊打工件，只會(huì)使棒子在長(zhǎng)度方向消耗磨損， 且在關(guān)鍵表面產(chǎn)生不了粗糙度，起不到拋丸作用，反而產(chǎn)生消耗，影 響拋丸效果。 

3）拋丸過(guò)程中流入拋丸器的鋼丸量是一定的，當(dāng)切丸過(guò)長(zhǎng)，流 動(dòng)性不好，會(huì)堵住更多的鋼丸流下，從而減少單位面積所需要的鋼丸 量，使拋丸效率下降，影響工件拋丸速度，同時(shí)影響拋丸效果。

 6、當(dāng)鑄鋼丸或鑄鋼砂破碎后，工件表面在拋丸后產(chǎn)生的粗糙度 是不均勻一致的，這種情況或好或壞，當(dāng)添加新的鑄鋼丸或鑄鋼砂后， 粗糙度會(huì)好一點(diǎn)，當(dāng)添加使用一段時(shí)間后，粗糙度就會(huì)產(chǎn)生很大的變 化。7、由于鑄鋼丸或鑄鋼砂容易破碎，增加使用方的耗材成本，且 產(chǎn)生了大量粉塵，并且會(huì)縮短易損件壽命，許多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用更 環(huán)保、更耐用的強(qiáng)化鋼丸，比如鋼廠、造船廠、汽車配件、醫(yī)療器械、 航空領(lǐng)域等等。 8、我們?yōu)槭裁赐扑]使用強(qiáng)化鋼丸？（見(jiàn)下頁(yè)附件） 

附：為何建議使用強(qiáng)化鋼丸 

1、為何建議使用強(qiáng)化鋼丸？ 

（1）鑄鋼丸（鑄鋼砂）特點(diǎn)： 

1）由于鑄鋼丸（鑄鋼砂）為鑄造而成，在鑄造過(guò)程中會(huì)因?yàn)楫a(chǎn) 生氣孔使鑄鋼丸（鑄鋼砂）空心，且鑄鋼丸（鑄鋼砂）脆性強(qiáng)，這兩 點(diǎn)決定了鑄鋼丸（鑄鋼砂）在高速拋射過(guò)程中產(chǎn)生撞擊容易破碎，導(dǎo) 致消耗快，成本高； 

2）鑄鋼丸（鑄鋼砂）破碎后會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)除塵器內(nèi)的 濾芯過(guò)濾產(chǎn)生很大的壓力，容易導(dǎo)致濾芯積灰嚴(yán)重，加快濾芯的損壞；

 3）拋丸機(jī)內(nèi)易損件為高鉻高錳材質(zhì)，耐沖擊，但是不耐平面流 淌磨損，當(dāng)拋丸機(jī)內(nèi)粉塵量很大時(shí)，除塵器來(lái)不及過(guò)濾，此時(shí)許多粉 塵會(huì)隨著丸料循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入拋丸器，因?yàn)殇撏铻橘|(zhì)量大的物體，被拋 丸器拋射出去，而粉塵較輕不可能像鋼丸被完全拋射出去，有一部分 在拋丸葉片表面流淌磨擦，加快易損件的損壞（就像流沙沖刷石頭一 樣）。

4）當(dāng)粉塵量大時(shí)，對(duì)拋丸清理的效果會(huì)產(chǎn)生一定的影響，原因 是因?yàn)椴糠只覊m被拋射到工件上，而鋼丸的流量是通過(guò)電流表控制的， 流量值是相對(duì)固定的，一旦灰塵多了，鋼丸就會(huì)少，拋射的效果就會(huì) 不理想。所以，在采用強(qiáng)化鋼丸拋丸后的工件表面干凈，而采用鑄鋼 丸（鑄鋼砂）拋丸后的工件表面會(huì)沾有浮塵。 

（2）強(qiáng)化鋼丸特點(diǎn)：

 強(qiáng)化鋼丸為軋制而成，沒(méi)有空心，密度高，且韌性強(qiáng)，在高 速拋射過(guò)程中不易破碎，只有表面像剝雞蛋殼磨損，可以繼續(xù)循環(huán)。